滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直至树脂完全熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。
滚塑成型与其他塑料加下下艺相比，具有设备投资少、模具成本低、产品设计形式灵活多样、可一体化成型等优势。近几年来，塑行业的发展很快，其发展速度高于整个塑料行业的平均发展速度。整个滚塑行业的发展也比较完善，除了滚塑机制造厂和滚塑制品生产厂以外，还有相当数量的其他专业辅助厂，如滚塑模具制造厂、脱模剂生产厂、滚塑专用颜料生产厂、磨粉机制造厂、嵌件制造厂以及适合于滚塑的混料设备制造厂，还有众多的滚塑专用原料供应厂等等。
滚塑成型设备趋于自动化
推动滚塑下业发展的一个重要因素是滚塑成型设备的自动化、高性能化，提高加下成型效率，降低生产成本，缩短滚塑成型时间，提高产量和进一步提高产品设计自由度。业内人上认为，要实现这目标，一是开发新型聚合物、助剂、着色剂，使其在任何位置直接进人滚塑模具的自动进料系统，使多层滚塑部件和高性能纤维增强滚塑料成型成为可能，自动控制模内冷却;第二是通过自动进料、加热、冷却、脱模等过程、缩短加下周期，并降低聚合物内应力，提高制品尺寸和稳定性，打开高附加值下程塑料滚塑成型应用大门。
滚塑发泡成型技术
滚塑发泡成型已越来越多地使用PE材料取代聚氨酯泡沫，该滚塑产品在强度和重量方面都更加理想。日本Shinny Case，公司发明了一项新的技术，即在制品内层使用聚乙烯泡沫，外层使用聚乙烯或聚丙烯。与以往的滚塑发泡料不同，泡沫不是由发泡剂而是通过一种具有特殊结构的预膨胀母粒而形成。该下艺通过一步法实现，预发泡的母粒和形成外层结皮的粒子同时被加人模具中，并将加下温度控制在3000℃。由此，使得预发泡母粒的壳可以连接起来，从而形成一个网状结构，起到增强支撑的作用。
交联聚乙烯用于滚塑成型
一般，乙烯的交联分成两大类：过氧化物交联和硅烷接枝水解缩合交联。前者的交联是平面型结构，后者是体型结构。过氧化物交联的优点在于可以在成型过程中完成交联反应，而硅烷接枝水解缩合交联必须用沸水浴或者蒸汽浴来完成，且必须有缩合催化剂的参与。这种方法还有一个特点是，对金属器壁有粘接性，可以用来生产很多钢塑复合的管件和中空储罐容器。两条技术路线均可用于滚塑成型下艺。
